屈服强度在2200Mpa的超级钢，这种钢能不能造出世界领先的核潜艇？为什么？

屈服强度在2200Mpa的超级钢，这种钢能不能造出世界领先的核潜艇？为什么？

屈服强度在2200Mpa的超级钢的强度是非常高的，比一般的结构钢材料要强得多。但是，要制造出世界领先的核潜艇，需要考虑的因素不仅仅是材料的强度，还包括其他因素，比如水下噪音、机动性、航行深度等等。此外，制造核潜艇需要极高的技术水平和严格的安全标准，这些都需要综合考虑和实现。因此，超级钢材料本身的强度虽然很高，但它并不能决定一个核潜艇是否世界领先。在制造核潜艇时，需要综合考虑各种因素，采用多种材料和技术手段，从而实现高性能、高安全性和高可靠性。

一、超高强度的钢材在武器制造中有极其重要的作用。但它针对的是抵抗别人的破坏，比如说用于制造坦克、军舰的外甲板，可以用更薄的钢板来减轻武器的重量，但是强度有足够。二、超强度钢和领先的核潜艇关系没，不是一个充分必要条件的关系。只是说在核潜艇的某一部分部件有了这种特种钢以后，它的抵抗能力更强大了。核潜艇的制造是另外一个系统性的工程，比如说海底电子系统的整体构造，动力系统的连续性，武器装备的先进性等等。三、作为非专业人士，我们对超强度钢有期望。但是，不能寄希望过高，毕竟它不是万能的。比如说它强度提高了以后，它的延展性、低温强度如何，它有没有可靠的焊接性？这些工艺性能对于它的使用范围有很大的要求。

由我国"超级钢之父"王国栋所领导的研发团队，经过多年不懈的努力，终于打破欧美俄在超级钢领域的壁垒，研制出屈服强度在2200Mpa的国产超级钢。那么国产超级钢有了，我们可以马上把它用在国防武器上吗？比如航母、军舰、潜艇、车辆、导弹等等，答案是肯定能用的！但是，不是马上就可以用，需要时间。大家会问：需要时间是什么意思？首先，超级钢虽然研制出来了，但是钢有一个特性，它的屈服强度越大，其硬度越大，焊接性能则越差。我们的焊接科研人员需要时间研制新型的焊接填充材料及焊接工艺、热处理工艺，提高超级钢焊接的成功率，这是笫一个需要的时间。接下来，这么硬的钢怎么加工，比如压型、卷筒、切削镗铣等，我们又需要时间去研发可以加工超级钢的机床与工具，才能使它唯我所用。所以我们还需要时间去探索，才能得到超级钢的最佳使用性能。

钢材屈服强度很重要，但不是全部，钢材当然越好越好，只要价格用得起，但解决承压深度，不全在钢材屈服度，还可以从别的方向做文章，比如加肋骨，给板材添加肋骨，肋骨可以是弧形也可以是拱桥结构，另外，也可以采用塑料矿泉水瓶，塑料油瓶的凹凸楞强化，凹凸楞用好了，也可以大大增强板材抗压能力，事实上对于核动力潜艇，只要足够大，加肋加拱加楞，都不是难事，虽然会损失一部分空间，但也值得一试，在声呐技术时代，潜艇表皮不一定都是硬的，美国潜艇有吸音蒙皮，是柔性材质，柔性蒙皮并不承重压，下面是承压壳，柔性海豚皮，不仅吸音，还减少水中水阻，

只要是冶炼轧制出来的“成品钢材”，就能够解决“焊接”问题！根据原材料的“介质”分析，来解决容化“材质”的焊接材料。在中国面前没有解决不了的困难……

这是个专业问题。这种钢叫单晶体钢，延展性好，屈服强度高。优点是比重低。成本低可大批量生产。缺点据说是焊接难道大。还需要攻关。当然有了这个基础我国潜艇实现飞越式发展就有很大可能。

这想法完全是一种误解，以为有了好的钢材就可以造出好的潜艇，其实只是前提条件之一，现代潜艇技术是一个综合性的工程，单纯的材料好不意味着它的性能有多高，仅仅是好在材料只是条件之一，甚至不算什么什么重点，潜艇所涉及的东西太多了，仅就材料来说，已经不是一种钢材两种钢材的问题，往往涉及到多方面的应用问题。潜艇使用的材料是多种多样的，涉及到多种不同的材料，其中一种两种的性能高潮不意味着什么，而且，如何加工、焊接与组装等等，这都是很头疼的问题。这个想法过分的简单了，潜艇不仅仅是钢材制造的，而且综合运用各种技术的结果，不是人们想象的那么简单，不要简简单单的强调材料如何等等，太复杂了！现代军用装备基本上与潜艇一样，综合运用各种技术的成果，一项技术先进不代表整个系统先进。